液压机在工厂里如何维护和保养？

液压机并没有想象中脆弱。很多运行了二三十年的液压机，翻新一下后还能够正常使用。

这主要是因为，大部分机器配件都是金属制品，不容易损坏(当然，磨损不可避免)，只需要将那少部分的易损配件替换后即可正常使用。

一，容易坏的配件主要有：

1，橡胶配件。比如液压管，一般表现为老化后漏油。

2，电气元件。比如电动液压泵控制柜上的开关、指示灯、指示表、排线等等，使用频繁，易损易坏)。

3，密封件。比如液压缸里的O型圈等，从外部看不见，一般表现为漏油。

4，各种阀门及接头。如换向阀，溢流阀，单向阀，卸荷阀等。如果设备出大问题，如压力不足、换向不动等等，一般就是这几个阀门的问题。

5，油箱过滤网及液压油。长期使用后会有大量杂质影响使用，需要勤换。

但这些易坏配件在市场上一般都可以找到替代品，一旦出问题，不建议维修，可以通过使用正常配件替换已坏配件的方式解决。

二，属于金属制品，但容易因磨损而导致损坏的部件有：

1，液压缸中的活塞杆。若有划痕，会导致液压缸漏油。而活塞杆的修复很麻烦，需要专业设备专业人员。

2，四柱液压机的四柱(龙门液压机/单臂液压机可以忽略此项)。若生锈或破损，会导致运动受阻，更会导致滑梁底面与下梁平面不再平行。

这两个部件因为暴露在空气中，除了日常磨损外，更容易因为外部因素(比如更换模具时不慎撞到)导致损坏。

市场上所有液压设备(不限于液压机，如液压升降平台、液压拉伸机、液压打包机、液压折弯机、液压拉床、液压起重设备等等。)的维护与保养都是围绕三点来处理的：

1，以上易损配件的日常检查、维护、替换。

2，活动的金属配件的润滑、防磨损，和标准件(如螺栓螺母)的紧固。

3，设备表面及内部(比如电气控制柜内部)的保养，如避免喷漆刮蹭，避免油污灰尘堆积。

简单的说，基本做到以下几点就可以了：

1，保持外观干净。

2，每天观察裸漏在外的电气元件是否有破损，偶尔打开控制柜清理灰尘并观察是否有线路及接头断开。

3，若发现漏油，该换密封件换密封件，该换接头换接头。

4，若机器运行有故障，换备用阀。若控制柜里的电动液压泵有故障导致设备不再运行，会修的修，不会修的直接换。

5，隔上一个月就看看液压油是否变色，浑浊了黑了杂质多了直接换，包括油箱进油口的滤芯也换。

6，没事别碰活塞杆，四柱液压机别碰四柱。长时间不用了，就在上面涂点防锈油。

7，逢三个月半年的紧紧螺丝螺母，连接件该润滑的润滑，普通件该防锈的防锈。

只要做好以上七点，不敢说几十年，液压机长期运行还是没问题的。