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液压机在工厂里如何维护和保养?
[2019-11-21]

液压机在工厂里如何维护和保养?


液压机并没有想象中脆弱。很多运行了二三十年的液压机,翻新一下后还能够正常使用。


这主要是因为,大部分机器配件都是金属制品,不容易损坏(当然,磨损不可避免),只需要将那少部分的易损配件替换后即可正常使用。


一,容易坏的配件主要有:


1,橡胶配件。比如液压管,一般表现为老化后漏油。


2,电气元件。比如电动液压泵控制柜上的开关、指示灯、指示表、排线等等,使用频繁,易损易坏)。


3,密封件。比如液压缸里的O型圈等,从外部看不见,一般表现为漏油。


4,各种阀门及接头。如换向阀,溢流阀,单向阀,卸荷阀等。如果设备出大问题,如压力不足、换向不动等等,一般就是这几个阀门的问题。


5,油箱过滤网及液压油。长期使用后会有大量杂质影响使用,需要勤换。


但这些易坏配件在市场上一般都可以找到替代品,一旦出问题,不建议维修,可以通过使用正常配件替换已坏配件的方式解决。


二,属于金属制品,但容易因磨损而导致损坏的部件有:


1,液压缸中的活塞杆。若有划痕,会导致液压缸漏油。而活塞杆的修复很麻烦,需要专业设备专业人员。


2,四柱液压机的四柱(龙门液压机/单臂液压机可以忽略此项)。若生锈或破损,会导致运动受阻,更会导致滑梁底面与下梁平面不再平行。


这两个部件因为暴露在空气中,除了日常磨损外,更容易因为外部因素(比如更换模具时不慎撞到)导致损坏。


市场上所有液压设备(不限于液压机,如液压升降平台、液压拉伸机、液压打包机、液压折弯机、液压拉床、液压起重设备等等。)的维护与保养都是围绕三点来处理的:


1,以上易损配件的日常检查、维护、替换。


2,活动的金属配件的润滑、防磨损,和标准件(如螺栓螺母)的紧固。


3,设备表面及内部(比如电气控制柜内部)的保养,如避免喷漆刮蹭,避免油污灰尘堆积。


简单的说,基本做到以下几点就可以了:


1,保持外观干净。


2,每天观察裸漏在外的电气元件是否有破损,偶尔打开控制柜清理灰尘并观察是否有线路及接头断开。


3,若发现漏油,该换密封件换密封件,该换接头换接头。


4,若机器运行有故障,换备用阀。若控制柜里的电动液压泵有故障导致设备不再运行,会修的修,不会修的直接换。


5,隔上一个月就看看液压油是否变色,浑浊了黑了杂质多了直接换,包括油箱进油口的滤芯也换。


6,没事别碰活塞杆,四柱液压机别碰四柱。长时间不用了,就在上面涂点防锈油。


7,逢三个月半年的紧紧螺丝螺母,连接件该润滑的润滑,普通件该防锈的防锈。


只要做好以上七点,不敢说几十年,液压机长期运行还是没问题的。


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