目前国外已出产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。由动态精度的好坏来决定压力机等级。在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度题目。因此，最好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C型压力机产生启齿等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。

　　压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标划定划分为特级、1级、2级、3级。

　　压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机固然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压件加工也有很大影响。动态精度与压力机各部门的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高。

     压力机精度对各种苏州五金冲压件的影响都有哪些呢？在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题：

     (1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。

     (2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。

     对弯曲成形件的影响

     在弯曲成形加工中，压力机静态精度的好坏对制件的影响不大，但压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内，使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动，又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的，所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍，使压力机产生弹性变形影响制件精度。
对拉深件的影响

     在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，折弯机凸模很少成压死状态，而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用，所以压力机刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点，主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模，压力机垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用B2级压力机就能满足要求。