液压设备故障产生的原因及预防

1．油泵及进油系统

          一台磨床开机工作1h后，有明显的连续或周期性噪声，工作时间越长噪声越大，系统压力出现较大波动，无法正常工作。关机1h后重新开机，但是工作不长时间，又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3～4h。根据以往经验，排除了油路、油缸、阀组的故障，把维修的重点放在了油泵及进油口、滤清器上。细听油泵运转声，没有听到明显噪声。取出滤清器检查，发现上面缠满了脏物，用煤油清洗后重新装好，连续工作几小时后没有了上述故障。为了使滤清器不再堵塞，彻底清洗油箱、并对油进行过滤。分析污染物的来源，发现润滑工加油时，没有严格执行只过滤的规定，且加油后未盖严油箱盖，造成油污染。

         预防措施：定期清洗、更换滤油器，润滑人员严格执行润滑标准，对有堵塞指示器的滤油器，应按指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必须符合使用要求。

2．油缸等执行机构

         500t/6000mm折弯机，采用从美国进口的旋阀系统，用其控制双油缸带动上模下压，进行折弯。使用中，经常出现两个油缸不同步现象，造成工件两端的开口度超差。检修时，认为旋阀系统出故障才造成两个油缸不同步。对旋阀系统进行了检修调整后，压折十几件工件后，又出现不同步现象。对设备仔细观察，发现机床左侧油缸有掉缸现象，判断该油缸的密封圈已经损坏，造成密封不严，油缸下腔卸油、掉缸。拆下油缸，更换密封圈后，开机试车不再掉缸。工作一段时间后，状态一直比较稳定。该故障原因是油缸密封圈损坏，造成单侧掉缸，导致两个油缸不同步，进而影响了旋阀系统，使机床工作状态不稳定。

         预防措施：严禁油缸超负荷使用，两个油缸不同步时严禁工作，按使用周期换油，保持液压油干净。

         该设备在夏天运行时，又出现了工作不能超过3h的故障。运行时间超长，压力也产生变化。通过人工压力补偿，产生报警。现场测试发现，原因是油温过高。靠自然降温，严重影响生产进度；靠补充新油，不能从根本上解决问题。从图纸上分析，油温升高过快的原因是设备的两个油泵直接放在油缸里造成的，油泵的温度全部传给了液压油，造成油温升高。把立式油泵换成卧式泵，安装到油箱外部后，机床运转良好。

3．阀类

         一台铣端面打中心孔机床，其进给量的大小是通过液压调速来实现的，工作中出现进给量忽大忽小、不稳定；快进转工进时节拍失控等现象。检查设备的整个液压系统，发现进给控制油路中的一个调速阀温度较高，由此判断此调速阀存在故障。将旧调速阀换下后开机工作，加工精度正常。

         使用中，该机床偶尔出现工件夹紧后，突然向上窜动，窜动距离无规律故障。对液压系统进行全面检修，问题没有得到解决。打开进给油缸检查，发现其排油口有堵塞。油缸回落时，油未全部排出，在油缸中产生一定压力。再一次工作时，造成油缸窜动。清洗排油口，故障彻底解决。

         预防措施：定时换油，保持液压油干净，禁止频繁调整阀上的手柄，调节完后用背帽锁紧，防止由于松动引起系统内的压力变化。

4．常见故障原因及相关措施

         (1)液压油污染，应定期过滤或更换同牌号的液压油，定期清洗油路上的各种元器件；

         (2)液压元器件的密封（尤其是液压缸），应按规定检查、更换；

         (3)液压元器件自身原因。元器件自身的品质，对液压系统的影响较大，更换时应选用大企业的产品；

         (4)液压系统和电气系统相比具有明显的特殊性。电器元件可以用电工仪表判断其好坏，而单独判断某个液压元件的好坏非常困难。因此在液压维修中，应该根据液压原理图结合实际情况仔细分析、研究，找出故障原因。